C代產(chǎn)品 電爐—電爐開閉機(jī)構(gòu)

2022年正式出售

電爐 無渣出鋼

引領(lǐng)鋼水流量控制技術(shù)

專業(yè)、服務(wù)、創(chuàng)新

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新品預(yù)售，已開啟！

                                                                          

 

        1983年德國制造第一臺偏心底出鋼電弧爐，1987年***次使用偏心底出鋼電弧爐煉鋼。傳統(tǒng)的電爐出鋼口均設(shè)在爐后熔池上方，出鋼時(shí)爐體傾動(dòng)，使鋼渣流出鋼槽，以拋物線的狀態(tài)落入包中，為使鋼渣全部翻盡，爐體需要傾動(dòng)42~45°角，這種出鋼方式混渣嚴(yán)重，不利于鋼液的爐外精煉，而且出鋼時(shí)，鋼流長又分散，鋼液不僅吸氣嚴(yán)重，溫降也大，隨著市場需求，偏心底出鋼擋渣法就應(yīng)運(yùn)而生，無渣出鋼就成為一個(gè)發(fā)展趨勢。要想提高鋼的純凈度就應(yīng)該在鋼液進(jìn)入結(jié)晶器之前，從各工序著手盡量減少對鋼液的污染，并最大限度使夾雜物從鋼液中排除，為此應(yīng)采用以下措施：

 

        a、無渣出鋼：電爐采用偏心底出鋼，防止鋼渣進(jìn)入鋼水包內(nèi)。在市場的需求中，河北瑞華冶金科技有限公司在電爐偏心底出鋼口上設(shè)計(jì)一種擋渣滑動(dòng)水口機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)無渣出鋼，機(jī)構(gòu)運(yùn)行圖如下： 

        b、根據(jù)鋼種的需要選擇合適的精煉處理方式，以純凈鋼液，改善夾雜物的形態(tài)。

        c、采用電磁攪拌技術(shù)，安裝電磁制動(dòng)器可以控制注流的運(yùn)動(dòng)。促進(jìn)夾雜物上浮，提高鋼水的純凈度，等等。

        本次重點(diǎn)介紹河北瑞華冶金科技有限公司所設(shè)計(jì)的電爐偏心底出鋼——電爐擋渣滑動(dòng)水口機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)原理：此設(shè)備由固定部分、框架部分、軸承部分、驅(qū)動(dòng)部分、氣缸等組成，這套裝置是由氣缸帶動(dòng)框架部分中的軸承做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)無渣出鋼，流渣操作。

        電爐擋渣滑動(dòng)水口機(jī)構(gòu)外裝在電爐出鋼口末端，需在電爐爐底焊接好六條連接軸。首先將出鋼口中心套用斜楔固定在固定部分，其次就是安裝框架部分，按圖紙要求調(diào)好軸承軌道之間的上下距離，用螺栓鎖緊，再安裝框架部分和氣缸部分并用螺栓將兩部分連接到一起，隨后將整體機(jī)構(gòu)安裝到提前焊接好的連接軸上并用斜楔打緊，***將氣缸氣源與氣缸連接，啟動(dòng)氣缸帶動(dòng)框架部分做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，若運(yùn)行順暢則安裝氣缸防護(hù)板，待用。整體安裝時(shí)間控制在10分鐘內(nèi)，不影響電爐冶煉。

該設(shè)備的特點(diǎn)如下：

1、機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作簡單；

 

2、總高度低，使出鋼口至鋼包頂端距離縮短到最短距離，這樣出鋼流程更短，更方便鋼包加蓋出鋼，防止鋼水二次氧化；

 

3、氣缸帶動(dòng)軸承做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，可在1S內(nèi)迅速關(guān)閉，達(dá)到無渣出鋼。

 

        它的優(yōu)越性在于，它實(shí)現(xiàn)了無渣出鋼和增加水冷爐壁使用面積，出鋼時(shí)，向出鋼側(cè)傾動(dòng)約5°后，開啟機(jī)構(gòu)，出鋼口填料在鋼水靜壓力作用下自動(dòng)下落，鋼水流入鋼包，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開澆出鋼。當(dāng)鋼水出至要求的約95%時(shí)迅速回傾以防下渣，回傾過程還有約5%的鋼水和少許爐渣流入鋼包中，爐搖正后(爐中留鋼10%～15%,留渣≥95%)檢杳維護(hù)出鋼口，關(guān)閉出鋼口，加填料，裝廢鋼，重新起弧熔煉。